近(jin)日，陜化(hua)塑(su)業(yè)公(gong)司(si)在次(ci)品質量追蹤的過程(cheng)中(zhong)發(fā)現(xian)，加長(zhang)筒(tong)管后(hou)的內粘膜(mo)布(bu)卷(juan)在其后圓(yuan)織崗(gang)位(wei)編織生(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)可大(da)大(da)減少(shao)次(ci)品(pin)故(gu)障的(de)發(fā)(fa)生，塑業(yè)公司(si)立即開(kai)展(zhan)筒管改造任務(wu)，以現有(you)產能(neng)預計，每個(ge)內(nei)粘膜布卷至少(shao)可(ke)減少損(sun)耗100米(mi)，全(quan)年(nian)預計可節(jié)約(yue)50余萬元(yuan)。

內粘(zhan)膜布(bu)卷耗損(sun)的原(yuan)因(yin)是(shi)圓織崗(gang)位在套(tao)織(zhi)內粘膜的(de)過程中(zhong)，內(nei)粘膜布卷筒(tong)管較短(duan)，內(nei)粘膜(mo)兩(liang)側時常(chang)發(fā)(fa)生擠壓故(gu)障，使得(de)內(nei)層(ceng)內膜(mo)破損(sun)，導(dao)致內(nei)粘布(bu)卷漏氣進而(er)需重新(xin)裁(cai)剪(jian)接頭(tou)補(bu)氣。而在下一(yi)道(dao)工(gong)序(xu)內粘(zhan)崗位(wei)，在圓(yuan)織(zhi)崗(gang)位未(wei)發(fā)現(xian)的受損(sun)內(nei)粘(zhan)膜(mo)極(ji)易(yi)導致漏氣，在(zai)高溫(wen)粘合過程中(zhong)擴(kuo)大(da)傷(shang)口(kou)從(cong)而無(wu)法有(you)效粘合，再經人力補氣(qi)后，次(ci)品(pin)量動(dong)輒(zhe)百(bai)米之(zhi)多，浪(lang)費(fei)嚴重。

為(wei)徹(che)底(di)解(jie)決此問(wen)題(ti)，陜化塑(su)業(yè)公司(si)迅(xun)速行(xing)動，開(kai)展內粘(zhan)膜(mo)筒(tong)管(guan)改造(zao)，逐步淘(tao)汰原有筒管(guan)。對(dui)標兄(xiong)弟單(dan)位(wei)并多次實地(di)測驗(yan)后(hou)，確(que)定(ding)內粘(zhan)膜(mo)筒管加長(zhang)15-20cm，改造后的筒(tong)管在(zai)使用過(guo)程(cheng)中(zhong)基(ji)本(ben)杜(du)絕了(le)擠(ji)壓(ya)故障造(zao)成(cheng)的(de)浪費，年預計可節(jié)(jie)約(yue)資金(jin)50余(yu)萬(wan)元(yuan)。同時，大(da)大減(jian)輕(qing)了(le)圓織崗(gang)位(wei)和(he)內(nei)粘(zhan)崗(gang)位接頭(tou)補(bu)氣的(de)工(gong)作量(liang)。（李亞圓(yuan)）